Принцип работы оборудования
Внимание: при просмотре страниц сайта обращайте внимание на левый столбец, раскрывающий информацию о работе интересующего вас оборудования. Запрашиваемая информация открывается при нажатии на текст раздела и выделяется красным цветом.
Грохоты вибрационные ГВМ и ГМ
1. Грохоты вибрационные ГВМ - для тонкой классификации материалов.
Назначение: грохоты ГВМ предназначены для рассева сыпучих материалов по крупности частиц в непрерывном режиме. Грохота применяются как самостоятельный вид технологического оборудования, так и в комплексе с дробилками и мельницами, когда установлены жесткие требования к гранулометрическому составу продукции. Крупность разделения от 0,05 мм до 5,0 мм.
Конструкция: конструктивно грохот ГВМ представляет собой вибрационную систему в виде короба с вибровозбудителем, установленным на раму. Система динамически уравновешена,
не требует специального фундамента. Короб имеет одну или две деки, каждая из которых состоит из поддерживающего резонирующего ленточно-струнного сита и классифицирующего металлического. При классификации продукции по классу 2 мм и выше возможно применение резонирующих ленточно-струнных сит, без металлических.
Особенность конструкции состоит в том, что при работе вибровозбудителя ленты-струны нижнего
резинового резонирующего ленточно-струнного сита имеют амплитуду колебаний в 5-6 раз больше, чем амплитуда колебаний короба грохота. Свободно уложенная металлическая классифицирующая сетка на поддерживающем сите воспринимает колебания нижнего, поддерживающего сита, за счет чего достигается интенсификация процесса грохочения. Такая конструкция не требует большой металлоемкости и мощности привода. Конструкция грохота исключает выброс пылевых фракций.
2. Грохот вибрационный серии Гм
- состоит из нескольких расположенных друг над другом сит, имеющих разный угол наклона и уменьшающуюся к низу величину ячеек. Удобные в обслуживании и легкодоступные сита установлены в компактном корпусе, который приводится в
движение вибромоторами или вибраторами направленного действия с выносным приводом. В то время как мелкая фракция загружаемого материала сразу и почти вертикально проходит сквозь более грубые ячейки сита, крупные зёрна отделяются от текущего материала. Так как сита имеют различный угол наклона, то отверстия имеют эффект более мелких ячеек, чем их номинальный размер. Поэтому в сравнении с обычными плоскими ситами при неизменно хорошей чистоте отсева ячейки сита могут выбираться необычно большого размера.
Сепарирование различных фракций из потока материала, а также крупные ячейки сит не
только предотвращают образование заторов материала и застревание зёрен, но и гарантируют наряду с высокой производительностью также очень длительный срок службы сит.
Для полного ознакомление приципа работы грохотов и технических характеристик - скачайте статью ниже.