Воздушные статические классификаторы ВСК
Воздушные центробежные статические классификаторы «Титан ВСК»
На фото выше - классификатор ВСК, предназначенный для встройки в мельницу «Титан М-160». ВСК монтируется над центробежно-ударной дробилкой – измельчителем.
На обечайке видны рычаги лопаток, регулирующих пылевоздушный поток (границу разделения по крупности) без остановки мельницы.
Все воздушные классификаторы используют для разделения частиц по крупности естественную силу притяжения Земли (каскадно-гравитационные классификаторы - КГК) или искусственную перегрузку (центробежные статические ВСК или динамические ВЦК воздушные классификаторы). ВСК предназначены для разделения по крупности или плотности частиц различных сыпучих порошкообразных материалов в центробежном воздушном потоке, образуемом специально установленными в барабане неподвижными (но регулируемыми) лопатками.
Среди всех конструкций воздушных классификаторов классификаторы ВСК имеют среднее (по сравнению с КГК и ВЦК) центробежное поле для разделения частиц по крупности, поэтому они используются для разделения тонких частиц в классах, находящихся посередине между классами, для которых предназначены ВЦК и КГК. Границы разделения для различных конструкций и типоразмеров классификаторов ВСК находятся в диапазоне 60-450 мкм.
Исходная крупность – до 1мм.
Производительностью от 0,2 до 30 т/ч.
Необходимо отметить, что классификаторы ВСК также имеют среднее из всех воздушных классификаторов (КГК, ВСК, ВЦК) удельное энергопотребление на 1кг готового продукта. В связи с тем, что классификаторы ВСК не имеют движущихся частей, то энергия требуется только для организации движения пылевоздушного потока через классификатор.
В отличие от каскадно-гравитационных классификаторов (КГК), на которых можно получить до 4-х классов крупности за один проход сыпучего продукта через него, классификаторы ВСК имеют две границы разделения и делят продукт на 3 класса (см. устройство и принцип действия классификатора ВСК в данном разделе сайта). Однако можно объединить грубый и средний продукты в одном бункере, получая классификатор с одной границей разделения.
Конструкции многопродуктовых классификаторов ВСК были созданы, но не нашли применения из-за сложности настройки. Поэтому если требуется поделить тонкие порошки на число фракций больше 3-х с достаточно точной и заданной границей разделения, то необходимо ставить в линию соответствующее число классификаторов ВСК и ВЦК (для трех классов – 1-2, для четырех классов - 2-3 и т.д.)
Возможно, использование классификатора ВСК, как автономно (в отдельной классифицирующей линии), так и в комплексе с измельчительным оборудованием с целью получения более высокодисперсных и однородных продуктов.
Использование классификаторов ВСК в цикле с работающими мельницами (или встроенного в измельчитель классификатора) позволяет оперативно выводить готовый продукт из измельчения (и возвращать фракцию, крупнее готовой, обратно в измельчитель на домол), что снижает нагрузку на рабочие органы измельчителей, то есть снижает удельные энергозатраты на помол. Так устроены центробежно-ударные мельницы Титан-М, имеющие встроенные классификаторы ВСК или ВЦК в зависимости от требуемой крупности готового продукта.
Воздушные классификаторы ВСК применяются там, где требуется разделение тонких частиц по крупности (производство стройматериалов, горно-обогатительная промышленность, производство пищевых порошков, химическая промышленность и др.)
Необходимое замечание:
Если строго подходить к вопросу разделения частиц на воздушных классификаторах, то они, в отличие от грохотов и вибросит (просеивающих частицы сквозь решетки и сита) делят не по крупности, а по гравитационной крупности, то есть на процесс разделения частиц по размерам серьезно влияет форма частиц (так называемая «парусность»).
В качестве крайнего (утрированного) примера можно привести поведения частиц слюды при разделении на таких классификаторах. Классификаторы будут воспринимать плоские, тонкие и легкие, но крупные по размерам частицы слюды, как мелкие и выделять их в готовый продукт одновременно с мелкими, то есть качество разделения по крупности будет снижаться. В результате, качество разделения 95-98% может быть достигнуто на тяжелых частицах с круглой формой (например, на медном порошке). На слюде качество снизится до 55-60% в зависимости от способа измельчения.
