Высокочастотные грохота НТ

Внимание: при просмотре страниц сайта обращайте внимание на левый столбец, раскрывающий информацию о работе интересующего вас оборудования. Запрашиваемая информация открывается при нажатии на текст раздела и выделяется красным цветом.

Название данных грохотов проистекает из задач, стоящих перед этими грохотами,  и технических разработок, обеспечивающих решение этих задач. Дело в том, что каждая частица материала, который требуется разделить по крупности на грохоте, имеет собственную резонансную частоту, обеспечивающую ей наибольше колебания (ускорения) на вибросите и соответственно наибольшую  эффективность (способность) для прохождения сквозь отверстия сетки. Чем меньше и легче частица, тем выше ее резонансная частота.

Для эффективного грохочения (отделения)  частиц определенной крупности требуется передать им через вибрирующую сетку соответствующую им резонансную частоту.  Стандартные грохота обеспечивают вибрацию сетки через вибрацию рамы, на которую она натянута. Раму же трясет вибратор. Рамы  для обеспечения жесткости и долговечности конструкции в условиях вибрации выполняются из металла и имеют значительный вес, который требует мощных высокочастотных вибраторов. Таких вибраторов нет, да и  если бы они были , то вряд ли можно было бы сконструировать деку, выдерживающую такие запредельные вибронагрузки (знакопеременные ускорения). Увеличение требуемой жесткости автоматически увеличивает  вес деки и соответственно требует более мощного вибратора. То есть энергопотребление бы при этом значительно возрастает. Получается замкнутый круг.

Поэтому выпускаемые высокопроизводительные, имеющие большую деку грохота либо используют низкую частоту вибрации и соответственно применяются  для отделения фракций минимум «песчаной крупности» (1-2мм). Либо имеют небольшую деку (то есть небольшую площадь сита), что переводит их в класс не промышленных, а лабораторных грохотов.

В настоящее время найдено 2 пути решить эту проблему. Оба построены на исключении деки из передачи вибрации  от вибратора к сетке.

Первый предложен израильской компанией «Круш-технолоджиз», которая сконструировала специальное устройство, крепящееся снизу сетки отдельно от деки. Он генерирует многочастотную вибрацию, которая обеспечивает резонанс частицам разной крупности, расположенным на сетке. Информацию об этих грохотах и контактные данные компании вы можете найти в данном разделе нашего сайта. Единственный недостаток этих грохотов – высокая цена.

Второй путь – передача вибрации не на деку, а на параллельные резиновые струны, натянутые на ней. По струнам начинают «бежать» волны, то есть они начинают колебаться с частотой в несколько раз выше, чем частота колебаний, задаваемых вибратором. Частота колебаний сетки, свободно лежащей на струнах, складывается из частоты вибрации вибратора и частоты колебаний струн. Первая регулируется частотным преобразователем. Вторая – длиной струн (регулируемый параметр грохота). Результирующая частота подбирается под конкретный  грохотимый материал и конкретную его крупность, которую необходимо выделить. Кроме вибрации производительность регулируется также наклоном полотна сетки, питателем, подающим материал на сетку и другими настройками.